臥式加工中心如何操作？臥式加工中心工藝流程有哪些？臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺平行設立的加工中心，主要適用于加工箱體類零部件。臥式加工中心的工作原理是鑄件在加工中心上經一次裝夾后，微電腦能自動選取不同的刀具，自動變動機床主軸轉速，依次完成鑄件多個面上多工序的加工。優勢是能夠大大提高生產效率，但是占地大、成本高。臥式加工中心如何操作?臥式加工中心工藝流程有哪些?

　　鑄件在加工中心上經一次裝夾后，數字控制系統能支配機床按不同加工工序，自動選取及更換刀具，自動變動機床主軸轉速、進給速度和刀具相對鑄件的運動軌跡及其它輔助機能，依次完成鑄件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功用，從而使生產效率大大提高。

　　臥式加工中心由于工序的集中和自動換刀，減小了鑄件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(一般而言機床僅為15～20%);

　　同時也減小了工序之間的鑄件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產周期，兼具顯著的經濟效用。加工中心適用于零部件形狀較為繁雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。

　　在用到臥式加工中心的時候并不是特別留意其操作要點，一些細節性的疑問往往易于被忽視。

　　1、確保在主軸的路程范圍內使鑄件的加工內容全部完成。

　　2、盡可能在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時，要特別留意不能因更換夾緊點而損壞定位精度，必要時在工藝文件中解釋。.夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度須要確保在0.01-0.02mm以內，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

　　3、夾具應具備盡量少的元件和較高的剛度。

　　4、為了簡化定位與安裝，夾具的每個定位相貌對加工原點，都理應的坐標尺碼。